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對于封頭而言其毛坯厚度等于設計厚度+成形減薄量+圓整量至材料標準規格厚度，其成形后厚度不得小于設計厚度，其中，內蒙古焊接球焊合，設計厚度=計算厚度+腐蝕裕量。當圓整至材料標準規格后的封頭毛坯厚度與計算封頭計算厚度時(shí)選取的許用應力厚度不在文獻中材料許用應力表同一厚度檔時(shí)（跳檔），如用封頭毛坯厚度所在檔的許用應力計算封頭的厚度會(huì )增加，因為根據文獻中各材料許用應力表的規定，同一材料不同厚度的許用應力不同，并且隨著(zhù)板厚的增加許用應力也隨之降低。


與沖壓相比，焊接球焊合那就好，封頭旋壓成形具有設備投資少、模具簡(jiǎn)單、用料省、生產(chǎn)成本低、封頭尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)，在壓力容器行業(yè)的應用日益廣泛。但是，旋壓成形封頭相對沖壓成形封頭來(lái)說(shuō)，也存在減薄量大、封頭形狀偏差較大、操作不當易在旋壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、在使用過(guò)程中可能出現時(shí)效裂紋等缺點(diǎn)。凸形封頭的轉角區域和直邊段在冷旋壓成形過(guò)程中，焊接球焊合報價(jià)，板材中出現了“劇烈的壓縮應變”。

封頭加工工藝

封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過(guò)對壓力容器封頭成形過(guò)程的數值模擬分析，提出一個(gè)較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現高質(zhì)量封頭的簡(jiǎn)單制造。

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